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有机废气蓄热式氧化系统(RTO)


 

导 读

      有机废气蓄热式氧化法(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO),是在传统的燃烧装置中加入蓄热体和切换阀,通过控制气流方向对有机废气进行预热,提前将有机废气温度提高至一定温度再进行氧化反应,从而大幅度的降低了系统连续运行所需消耗的能源。

      在800℃高温下将有机废气(VOCs)氧化成无害的CO2和H2O去除效率高达99%以上
      RTO系统一般采用燃气加热方式。随着蓄热材料的发展,RTO的热回收可高达90%以上

蓄热式氧化系统RTO工艺原理

       有机废气首先经过已经“蓄热”的高温陶瓷填充层进行预热,蓄热陶瓷由高热传导系数材料制成具有良好的热交换特性。
       预热后的有机废气通过燃烧室加热到800℃左右,迅速氧化并生成无害的CO2和H2O,同时释放大量热量。
       经氧化分解的高温废气进入低温蓄热体填充层,将热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中,其排放温度仅略高于废气处理前的温度。
       上述过程通过PLC控制的切换阀自动完成全部过程,所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤,氧化系统反应过程产生的热量得以充分利用。



图1:RTO系统流程图


图2:核心材料:蓄热陶瓷

技术特点

      ◆ 操作方便:设备工作时,实现PLC全自动控制;

      ◆ 运行费用低:有机废气浓度高时,运行耗能仅为风机功率;

      ◆ 安全可靠:安全设置配备齐全,设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施;

      ◆ 余热回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源;

      ◆ 热回收效率高:采用高热传导系数特性的蜂窝状陶瓷作为蓄热体;

      ◆ 去除效率可达99%以上,热回收率高达90%以上。

适用领域

      RTO系统可直接应用于中高浓度、温度及成分复杂的有机废气净化,与烘干线加热系统组合,将多余的热量回收后用于烘干线,从而达到节能的目的。

      同时也可与吸附(活性炭或分子筛转轮)浓缩系统配套使用,作为浓缩后的有机废气的热氧化处理设备。

      广泛应用于:
      ◆ 汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱等行业
喷漆涂装车间产生的有机废气
      ◆ 半导体制造、LCD制造、制鞋粘胶、印铁制罐、塑料注塑、油墨涂料生产、印刷厂、电缆及漆包线等制造过程排放的有机废气。

参考工程实景图

       

图3:广东某外资机械厂喷漆废气处理系统                        图4:三床式RTO蓄热式氧化单元            

                  

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